Cavo festonato

I cavi a festone costituiscono componenti fondamentali del cablaggio per gli impianti di movimentazione dei materiali e le apparecchiature industriali automatizzate. Forniscono alimentazione e trasmettono segnali di comando ai macchinari che si muovono avanti e indietro lungo binari di guida fissi. A differenza dei cavi progettati per resistere alla torsione, i cavi a festone sono appositamente progettati per adattarsi ai movimenti di flessione ondulatoria tipici dei sistemi a festone. Durante il funzionamento, i cavi subiscono ripetute flessioni e raddrizzamenti, pur sopportando una tensione intrinseca.

I cavi festonati sono sottoposti a diversi tipi di sollecitazioni meccaniche prolungate:

Cicli di piegatura a rotazione: durante il funzionamento, il cavo sospeso forma archi curvi e si distende quando viene raccolto a un’estremità del binario. Questo movimento si svolge ininterrottamente 24 ore su 24.

Abrasione superficiale: la guaina esterna sfrega costantemente contro i carrelli a festone e i cavi adiacenti all’interno del sistema, il che richiede una robusta resistenza all’usura.

Forza di trazione: il cavo deve sostenere il proprio peso lungo la campata tra i carrelli. Un allungamento eccessivo può causare strascicamento, inceppamenti e guasti meccanici.

Condizioni ambientali complesse: la maggior parte delle unità viene installata all’aperto o all’interno di grandi capannoni industriali. Sono soggette a radiazioni UV, invecchiamento da ozono, sbalzi di temperatura, nonché a potenziali contatti con grassi e sostanze chimiche industriali.

Conduttori: vengono utilizzati conduttori in rame a trefoli ultra-sottili caratterizzati da elevata flessibilità. La struttura ottimizzata dei trefoli consente il libero movimento relativo dei singoli trefoli di rame, distribuendo uniformemente le sollecitazioni da flessione ed evitando l’affaticamento del metallo e la rottura del conduttore.

Strato isolante: materiali flessibili specializzati, tra cui l’elastomero termoplastico (TPE) e la gomma etilene-propilene (EPR), sostituiscono il comune PVC. Questi materiali mantengono la flessibilità alle basse temperature e resistono alle fessurazioni anche dopo milioni di cicli di flessione.

Guaina esterna: la guaina determina in larga misura la durata di vita utile del cavo. Il poliuretano (PUR) è la scelta più diffusa, in quanto offre una resistenza all’abrasione eccezionale, di gran lunga superiore a quella del PVC. Presenta inoltre un’affidabile resistenza all’olio, all’erosione chimica e agli strappi.

Struttura interna: tutte le anime interne sono intrecciate con una lunghezza di avvolgimento bilanciata per evitare deformazioni e rigonfiamenti in caso di flessioni ripetute. Alcune specifiche prevedono l’utilizzo di materiali di riempimento non assorbenti, come il filato di polipropilene, che impediscono la diffusione dell’umidità anche in caso di lievi danni alla guaina esterna.

Gru a ponte e gru a portale

Impilatori e recuperatori di materiali sfusi

Attrezzature di sollevamento per cantieri navali

Sistemi automatizzati di stoccaggio in magazzino

Linee di produzione con macchinari mobili